Presso un’azienda del nord Italia che produce pannelli isolanti è stato realizzato un impianto, completo di silos di stoccaggio (due della sabbia e uno per il cemento), di trasporto pneumatico in fase densa e dosaggio al mixer di sabbia e cemento.
E’ stata prevista, durante l’ingegnerizzazione del sistema, la possibilità di installare, in futuro, un secondo silo del cemento.
I silos sono caricati da camion e oltre ai dispositivi di filtrazione e controllo del livello prodotto del tipo meccanico, sono dotati di sistema di pesatura allo scopo di monitorare il quantitativo e intervenite con tempestività nel riordino del prodotto.
I due silos della sabbia sono stati, rispettivamente, allestiti con un propulsore in fase densa con linee indipendenti per alimentare una tramoggia pesata in zona mixer.
Ogni silos, allo scarico, ha un propulsore da 250 lt e trasferisce la sabbia con una portata di 8.000 Kg/h. in 21 cicli/h circa da 375 Kg/batch
Per salvaguardare i consumi e l’ambiente sono state adottate precauzioni come:
- L’installazione lungo la linea di trasporto da 3”, componenti pneumatici allo scopo di diminuire i consumi di aria per il trasporto
- Alla destinazione è stato previsto un sistema filtrante per abbattere le eventuali fuori uscite di polvere
Il silo del cemento è invece equipaggiato con un sistema a coclee per il dosaggio del prodotto alla tramoggia mixer.
Le due coclee tubolari di diametro 200 mm. hanno una portata di 4.000 kg/h. e sono installate in cascata e di conseguenza: la prima allo scarico del silo è del modello estrattrice e la seconda convogliatrice. Il cemento viene scaricato in tramoggia anch’essa aspirata
Il sistema è controllato da un PLC per la gestione in automatico dei silos, dei propulsori e del dosaggio.
